現將塗（tú）裝設備工藝布（bù）局常見的典型（xíng）錯誤列舉（jǔ）如下：

    1、產量達不到（dào）設計（jì）綱領：有的設計不考慮塗裝設備吊掛方式（shì），不考慮（lǜ）吊掛間距，不考慮上（shàng）下坡、水（shuǐ）平轉彎幹涉，生產時間不考慮廢品率、塗裝設備利用（yòng）率（lǜ）、產品高峰生產能力（lì）。導致產量達不到設（shè）計綱領。
    2、塗裝設（shè）備工藝時間不夠：有的設計為了降低造（zào）價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：塗裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化（huà）時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化後（hòu）冷（lěng）卻不夠，噴（pēn）漆（或下件）時工件過熱。

    3、輸送設備設計不當：工件的輸送方（fāng）式有多種，設計不當，對生產能力、工藝（yì）操（cāo）作（zuò）、上下件都會產（chǎn）生不良後（hòu）果。常見（jiàn）的有懸（xuán）掛鏈輸送，其（qí）負載能力、牽引能力（lì）都需要計算和幹涉繪圖。鏈條的速度對設（shè）備的配套也要有（yǒu）相（xiàng）應的要求。塗（tú）裝設備對鏈條的平穩性、同步性（xìng）也有要求。

    4、塗裝設備（bèi）選型（xíng）不當：由於產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種塗裝設（shè）備（bèi）有其優點，也有其缺點。而（ér）設計時不能向用戶說明，製造後（hòu）發現（xiàn）很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔淨（jìng）度要求的工件未安裝淨化（huà）設備等。這類錯誤（wù）是塗裝設備工藝布局最常見的錯誤。

    5、塗裝（zhuāng）設備、作業環（huán）境（jìng）、塗（tú）裝管理、塗裝工藝和材料直接關係著塗裝流水線的生產效率。而在這個過程中，塗裝設備的工藝布局對塗裝流水線的使用（yòng）有重（chóng）要影（yǐng）響，下麵我們繼（jì）續來了解塗裝設（shè）備（bèi）工藝布局典型錯誤。

    6、塗裝設備的工藝參數（shù）選擇不當：當前塗裝生產線由於工藝參數選擇錯誤的比較常見，一是單台塗裝設備的設計參數選用下限，二是對設（shè）備係統的配套性不夠重視，三（sān）是根本沒有設計。

    7、配套塗裝設備缺項：塗裝線關聯設備較多，有（yǒu）時為了降低報價，就（jiù）省去了一些設備。也沒能向（xiàng）用戶說明，造成（chéng）扯皮。常見的有前處（chù）理供熱設備（bèi）、噴塗設備、氣源設備、排氣管道（dào）設備、環保設備等（děng）。

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