鋁材型鐵件塗裝生產線的簡單介紹

鑄（zhù）鐵類（lèi）工件的塗裝工藝流程：

屏蔽（防水）→上掛→預脫脂→脫脂→水洗→吹水→烘幹→屏蔽（非噴漆部分）→自動噴底漆→人工補漆（qī）→流平→烘幹→（刮膩子→自幹→膩子打磨）→自動噴麵（miàn）漆→人工補漆（qī）→流平→烘幹→下掛。

鋁合金類工件的塗（tú）裝工藝流程（chéng）

屏蔽（防水）→上掛→預脫脂→脫脂→水洗→吹水→烘幹→屏蔽（非噴漆部（bù）分）→自動噴底麵→人工補漆→流平→烘幹→下掛。

1、預處理
     表麵預處理是噴（pēn）塗質量的關鍵。預處理可采取浸槽式，也可用噴淋式。浸（jìn）槽式（shì）可在原氧化生產線上增加槽體實現，具有投資（zī）少的優點。噴淋式大多采用立式（shì），具有占（zhàn）地（dì）麵積小、藥品（pǐn）消耗（hào）少、人為（wéi）影響小等優（yōu）點。預處理工藝如下。
常規工藝流程為預脫脂（zhī）一脫脂·_水洗一水（shuǐ）洗一表調(酸洗去氧化物)-水洗一水洗一化學轉（zhuǎn）化一水洗一純水洗一烘幹。
     新工藝流（liú）程為脫脂酸洗一水洗一水洗一化學轉化一水洗一純水洗一烘幹。目前采用新工（gōng）藝流（liú）程較多，將脫脂與（yǔ）酸洗合二（èr）為一，流程簡便效果也好。在預處理中化學轉化是關鍵的關鍵。化學轉（zhuǎn）化膜主要有三種鉻化膜、磷鉻化膜和無鉻化膜。鉻化膜最（zuì）為（wéi）常用（yòng），無鉻化膜（mó）雖有（yǒu）環保優勢，但質量差異較大，目前還處下起步（bù）階段。
     2、靜電粉末噴塗
     靜電粉末噴塗在（zài）化（huà）學預處理後進行，其主要工藝參數是靜電電（diàn）壓為40～1000kv,供粉氣壓為(0.2～0.4)×105 Pa，流（liú）化氣壓為(0.0J～0.1)×105 Pa，粉末粒度約為0.08mm夕粉末電阻率（lǜ）為（wéi）tolo_1014 n·m，工件與噴嘴1司距為150～300mmi環（huán）境溫度為（wéi）0～40℃，相對濕度小於85%。
     3、加熱（rè）固化
固化溫度為180～200℃，固化（huà）時間為20～30min.


鑄鐵件油漆塗裝生產線（xiàn）主（zhǔ）要用於各（gè）種機械配件的油漆噴塗(包含鑄鐵件及鋁合金（jīn）件)，鑄鐵件塗裝線應在規定的廠房區域內布置（zhì）並充分滿（mǎn）足前處（chù）理、噴漆、烘幹輸送、轉（zhuǎn）運等（děng）相關的國家標準和通用規範；塗裝線工藝方案的確定應充（chōng）分（fèn）考慮技術的實用性和先進性，滿足產品（pǐn）的質量及（jí）生產綱領（lǐng）要求；選用的技術成熟可靠，不含有任何試驗性；

       塗裝線工藝設備的設計、選（xuǎn）型應采用國內外先進技術、采用高（gāo）效率、低能耗、低（dī）汙染的（de）塗裝技術和（hé）設備確保工藝及（jí）各項技術參數的實（shí）現；塗裝線的（de）所（suǒ）有設備應確保實用、可靠、安全，關鍵設備采用進口產品或合資名牌（pái）、一般設（shè）備采用國（guó）產優質（zhì）名牌產品；塗裝線上，凡自製設備，在結構（gòu）設計上盡量采用通用件和標準件（jiàn），以提高（gāo）產品標準化程度，便於維護，並（bìng）充分（fèn）考慮改（gǎi）善生產工（gōng）作（zuò）環（huán）境和勞動衛生（shēng）條件，貫徹國家和行業的有關標準（zhǔn）及法規；塗裝線的總體布置，應充分考慮整個噴塗線工（gōng）藝流程的合理性，設備布置協調（diào）、整齊美觀、便於操作、維（wéi）護；涉及的（de）環保（bǎo）安全、廢氣、廢水、噪（zào）聲、以及消防等按相關（guān）標準和規範進（jìn）行設（shè）計，並與設（shè）備同時投產使用。

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