塗裝工藝流程如下
工（gōng）程工（gōng）藝布置：
1、噴塑線：上（shàng）輸送鏈——噴塑——烘幹（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——麵（miàn）漆——流平——烘（hōng）幹（gàn）（30min、80℃）——冷卻——下（xià）件
常見問題
訂購（gòu）塗（tú）裝（zhuāng）流水（shuǐ）線設備時，應該提供哪些資料及參數（shù）？
1、整機產品最（zuì）大折合工件規格：長、寬、高、重量；
2、產品原材料名稱（chēng）、材料厚度、吊掛方式；
3、年產量、年工作日、日工作小時為（wéi）多（duō）少？
4、表麵有無油汙；
5、表麵有無鏽蝕；
6、擬采用之塗裝工（gōng）藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；
7、工（gōng）件需噴何種顏色、換色周（zhōu）期、漆膜厚度及塗料種類；
8、生產（chǎn）形式：自動（dòng）式/間歇式；
9、擬（nǐ）配給塗裝能源（yuán）概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃氣形（xíng）式；
10、廠房可使用實際麵積及有效高度（dù）。
美式塗（tú）裝工藝：主要包括基材破壞處理、打底（dǐ）色、塗填充劑、塗底漆、打磨、格麗斯、修色、塗二道底漆、塗麵漆、拋光打蠟（là）等工藝（yì）。
塗裝生產（chǎn）流水線的工藝流程（chéng）
一、自（zì）動塗裝加工工藝屬於小規格大批量自動化（huà）生產工藝形式，利用自（zì）動噴塗、低溫快（kuài）速固化、高速運行的生（shēng）產流水線，選用漆膜幹（gàn）燥快、光澤高、鮮（xiān）映度（dù）好，固色（sè）性能佳的聚氨脂PU塗料，大批量生產具有鮮（xiān）豔外觀，手感佳的瓶蓋外殼件（jiàn）。
塗裝生產流水線的工藝流程（chéng）如下:1. 上料（liào）：操（cāo）作者在工作台麵的上料區手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通（tōng）過輸送傳動鏈依次通過生產線的各個功能部件。
2. 靜電除塵：因塑料表麵電荷積（jī）累和空氣灰（huī）塵存在帶電粒子，塑料表麵往往吸（xī）附大量塵（chén）埃，使用靜電除塵器在工（gōng）作表麵形成高壓負（fù）離子電（diàn）場並用高壓空氣流吹工件表麵，有（yǒu）效清除表麵電荷和塵埃（āi）。
3. 底塗：經過火（huǒ）焰處理的基材通過輸送傳動（dòng）鏈進入噴房,噴房內的噴槍向其噴射塗料.同時（shí）基（jī）材受強製回轉係統的控製而產生自（zì）轉（zhuǎn）,使基材（cái）表（biǎo）麵獲得均勻（yún）的塗層.
4. 快速低溫烘（hōng）烤：底塗噴完後,基材即進入烘道調（diào）溫至60—70℃，烘烤1—2分鍾（zhōng），溶劑揮發達到90%，塗料樹脂產生交聯（lián）反應，漆膜硬化。
5. 麵漆：底塗（tú）經快速低溫烘烤後，漆膜硬化,此時基材進入麵漆噴房對（duì）其噴塗麵漆。噴塗的方（fāng）式與底塗相同。
6. 麵漆烘烤：麵漆烘烤相應要求烘烤時（shí）間延長至3分鍾，使漆（qī）膜有一個流平過程，而且烘（hōng）道溫（wēn）度要均勻，使溶劑均勻揮發。
7. 冷卻下線：由於麵（miàn）塗層烘（hōng）烤時間較長，表麵有一定溫（wēn）度，漆（qī）膜表麵過軟，因此設立冷卻段，采用（yòng）大流（liú）量通風，帶走表麵溫度，使漆（qī）膜層盡快冷卻硬化，便於下線包裝。冷卻後的產品由輸送鏈送至下料區，包裝下線。深圳市鑫凱（kǎi）勝自動（dòng）化設（shè）備製造有限公司,是一家專業從事表麵處理的高新技術企業, 即塗裝設備的設計、製造、安裝與維護，為廣（guǎng）大企業（yè）專業提供：前處理設備、噴塗設備、烘幹設（shè）備、輸送設備、以及環境保護等全套設備。所涉足的行業有（yǒu）：家電行業、汽車製造、電子設備、家（jiā）具、燈飾、塑膠、五金等多個行業。
