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自動噴塗線的設計思(sī)路是在滿足產品塗裝的各項技術要求的基礎上,盡可能減少一次性投資,並盡量降低噴漆生產線的生產(chǎn)能耗,從而(ér)降低生產成本。根據甲方提供(gòng)的要求(qiú)及場(chǎng)地尺寸,充分(fèn)考慮到現場條件,認真做好工藝流程(chéng)的設計及工藝方案的平麵布局。此方案(àn)僅個(gè)人建議,有不好的請多多指正。

在設計一條合(hé)理(lǐ)的噴塗線時要考慮以下問題(tí)
1.產品產能每(měi)小時至少要多少件(jiàn);
2.甲方提供安裝場地, 根據甲方提(tí)供的平麵廠規劃圖的區域進行設計規劃;
3.掛具設計考慮安裝及拆卸操作方(fāng)便, 掛具分布均勻;
4.輸送方式考慮地鏈或懸(xuán)鏈那種方式比較可操作性;
5.噴塗方式設計,應考慮(走單麵雙(shuāng)工(gōng)位噴塗或停頓旋轉雙麵同一工位噴塗);
6.機器人噴塗或專用的噴塗機器人,需(xū)考慮機器的成本及質量;
7.烘烤方式(shì)設計,首先考慮(lǜ)那種加熱(rè)方式的(de)節能,再需考慮幹燥的工藝比如(rú)(烘烤完成的時間、溫度、烘箱的長度、隧(suì)道(dào)口的散熱等);
8.噴塗流平段的長度,溫度(dù)的控製;
9.噴塗的材質;
10.噴櫃設計(jì);
11.噴塗室的規劃:應考慮空氣(qì)淨化等級,你目前能達到什麽樣的一個等級程度;
12.自動噴塗的程序動作可隨意設定以及(jí)程序存儲;
13.另外增加手工(單)噴櫃。

a.三個噴櫃(guì)(能人工噴漆(qī)或機(jī)器人也能操作);
b.前進門噴漆室處有除塵裝置(zhì);
c.配套烘箱尺寸(內可放(fàng)8個架車,內框長3.2M,寬2.8M);
d.噴漆室有空氣潔淨設備10萬級;
油漆在經過正確(què)的調配後,使用隔膜泵將油漆從桶內抽出經過調壓、穩壓、過濾後,通過精心設(shè)計、施工的管路輸送到每一(yī)個(gè)槍站。可以使在不同時刻不同(tóng)工(gōng)位都自動噴塗設備(bèi)能噴出同樣顏色和同樣性能(néng)的油漆,從而獲得最佳的塗膜質量。
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