自動噴塑設備流水線-施工工藝

深圳市猫咪官网是一家專注12年自動噴塑設（shè）備流水線生（shēng）產廠家。自動噴塑設備流水線施工工藝（yì）如下：

①工件預處理（lǐ）→②工件預熱→③噴塗。

猫咪官网20年以上行（háng）業經驗工程師噴塗為您分享自動（dòng）噴塑設備流水線注意事項：A.噴粉量→B.噴槍與工件（jiàn）的距（jù）離→C.噴槍與（yǔ）工件（jiàn）的距離→D.噴塗次數→E.噴槍運行軌跡→F.粉末的回收

是一（yī）種自動噴塑設備流水線是一種噴塗輸送（sòng）設備.

①工件預處理 

主要清除油汙、 鐵鏽（xiù）或其他塗層（céng），使基體金屬充分棵露。

②工件預熱

      預熱（rè）時間根據工件的（de）規格、數量而定，厚壁工件、數量多的工件，批量生產（chǎn）的工件（jiàn）所需預熱時間與薄壁工件、數量少的工件，單件生產的（de）工件有較大的差別。前者預熱時間較長，後者

預熱時間（jiān）較短。因為工件加熱（rè）時，不同（tóng）總重量的一爐工件需要吸收的總熱量（liàng）不同，因此（cǐ）需要有各自相（xiàng）應的預熱時間才能（néng）使每個工件達到（dào）規定要求的熱平衡狀態。

預熱時間對熱噴塗來說是個重要參數。 預熱溫度不夠，工件吸收熱量偏少，則表麵溫（wēn）度低，粉（fěn）末噴塗後黏附不上工件表麵，塗層厚度很難控製均勻;預熱溫度過高，工件吸收熱量過多，表麵溫度偏高時，粉末（mò）

噴塗（tú）後容易流（liú）掛，嚴（yán）重的還產生炭化現象。這會影響塗膜的物理、化學性能。另外，不同的粉末對於預熱的要求也不同，必須謹慎對待。

③噴塗

噴塗操作時應（yīng）掌握噴粉量、 噴槍與工件間的距離、噴塗次數和噴（pēn）槍運行的軌跡，同時還應注意粉末的回收。

A.噴粉量

噴粉量是塗膜獲得厚度和均勻度的最重要的工（gōng）藝參數。熱噴塗時要求有較大的噴粉量，一般為200~300g/min。粉末完全靠工件本（běn）身儲存的熱量（liàng）來熔融黏附於工件的表（biǎo）麵。由於工件（jiàn）離開烘爐後，溫度很快（kuài）冷卻下降，為了確保工件得到一定的上粉率，必須在工件表麵溫度降至低於粉末熔融溫度之前上粉。因此除（chú）了提高噴塗速（sù）度外，保證足夠（gòu）的噴粉量是非常重要的。

B.   噴槍與工件的距離

在（zài）沒有靜電作用的情（qíng）況下，熱噴塗槍頭與工件的距離（lí）一般保持在120~ 150mm。距離太遠，上粉率低，擴散到空間的粉塵比例高，槍頭與工件（jiàn）的（de）距離太近，粉末撞擊（jī）工件表麵引起（qǐ）的反彈量增大，這也會降低上粉率。隻有當槍頭（tóu）與工件（jiàn）表麵保持恰當的距離時，才能獲得較為滿意（yì）的上（shàng）粉（fěn）率(50%左右)。

C.   噴（pēn）塗次數

熱噴塗操作時， 有時一次（cì）噴塗還不（bú）能達到（dào）規定的塗膜厚度。這是因為工件預熱（rè）所獲（huò）得的。

      熱量散（sàn）失速度較快，即使連（lián）續噴塗粉末也無（wú）法增加粉末的熔黏數量，這種情況下隻能將工件重新（xīn）送進烘箱進行第二次（cì）加溫預熱，升溫（wēn）至高於粉末熔融溫度後，再（zài）出箱噴塗（tú），直到塗膜厚度達到要求後才進行固（gù）化(塑化)處理。這裏特別指出（chū）的是，有些粉（fěn）末塗料不宜多次噴塗，如聚乙烯粉末塗料多（duō）次加溫，容易產生老化和降（jiàng）低（dī）塗膜性能。

D.  噴槍運行軌跡

       熱噴塗應用的對象主要是防腐性要求比較（jiào）高的工（gōng）件，噴槍操作時有機械操作和手（shǒu）工操作之分。機械操（cāo）作時（shí），噴槍頭一般采用水平方向移動或垂直方向移動，工件可（kě）以處於靜止不動狀（zhuàng）態。亦可進行橫向或（huò）縱向移動。手工操作（zuò）時，噴槍（qiāng）頭運動軌跡是由各種規則（zé）或不規則的幾何圖形組成的。無論什麽樣麵的運動軌跡，最終的效（xiào）果是要使塗膜達到所規定的均勻的厚度（dù）。

E.   粉末的（de）回收

由於熱噴塗時上粉率隻有50%左（zuǒ）右，還有一半左右的粉末散落於噴塗室內或空氣中，熱噴塗的工件表麵溫度較高，熱空氣上升促使散落的粉末隨著熱空氣上升飄遊。

      這是熱噴塗過程中發（fā）生的特殊現象，因此噴塗室的集塵吸風口設置於噴塗室上部為好。但因為采用熱噴塗的許多工件比較重而體（tǐ）積大，有的工件在噴塗過程中還需要翻動，因此粉塵的回（huí）收工作度比較大，必須根據被塗工件的特點和噴塗施工的方式等情況進行專門設（shè）計，以確保現場（chǎng）施工（gōng）中對粉塵汙染（rǎn）的控製。

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