自動噴塗生產線_鋼管熱噴塗

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自動噴塗生產線-鋼管熱噴塗，鋼管內壁噴塗環氧粉末塗料，一 般情況下都采用熱噴塗工藝。在噴（pēn）塗鋼管時，重要的環節是前處理和噴塗兩個方麵。

(1)、前處理

鋼管表麵都帶有油（yóu）脂、水分、勝物和不（bú）同程度的鏽蝕（shí），必須徹底清除。就鋼管表（biǎo）麵粗糙度來看，各國要求也不一樣。美國要求25-64m日本要求25~75m法國要（yào）求25~- 50m我（wǒ）國要求30- 5oum一般來說（shuō），錨紋深度為塗膜厚度的（de）1/4~1/3，

鋼管除油（yóu）可（kě）以采用化學脫脂去汙。生產中使（shǐ）用氫（qīng）氧化鈉、碳酸鈉、矽酸鈉（nà）等配製的落液在80C以上的溫度條件下對（duì）鋼管進（jìn）行除油處理。也可將鋼管置於350~400的高溫爐中燒除油汙。這兩種方法經實踐證（zhèng）明，高溫除油的方法效果比較好，並且操作方便。

鋼管表麵除鏽一般采用化學（xué）除鏽或機械除鏽。化學除鏽（xiù）方法對鏽蝕嚴重的部位除鏽（xiù）不徹底，另外（wài）比較麻煩，處理後的鋼（gāng）管表麵（miàn）沒有錨紋，塗層與金屬（shǔ）表麵的附著力和衝擊強度都比較差。機械除鏽比較徹底，可采用（yòng）噴砂或拋丸方法。

鋼（gāng）管內外表麵采用（yòng）機械除鏽時，外表麵用拋丸機，內表麵用噴丸機。

(2)、噴塗

鋼（gāng）管在噴塗時，預（yù）熱的鋼管置於旋轉的支架上，噴（pēn）槍頭沿著軸線方向移動。其運動方（fāng）式分四種類（lèi）型。

①、鋼（gāng）管旋轉，噴槍不轉（zhuǎn），鋼管根據事先設定的轉速勻旋轉，角速度根（gēn）據管徑變化而變化，而線速度保（bǎo）持恒定（dìng）。噴槍水平方向置至於管內部沿軸心方向往複移動，在移動的同時開始噴（pēn）粉（fěn），粉（fěn）末粘附於管內壁成熔融狀態（tài），經固化後形成（chéng）堅固的塗膜（mó）。

②、鋼管不轉，噴槍頭旋轉 有些鋼管管徑較大，旋轉發生困難，特別是彎（wān）管需內壁噴塗時，則采取鋼（gāng）管不轉，槍頭一邊旋轉，一邊噴粉， 一邊沿鋼管（guǎn）銷（xiāo）線方向運動，同樣可以得到（dào）所要求的塗膜。

③、鋼管旋轉，槍頭旋轉用這 種方法噴除時，效果最佳。因為鋼管旋轉的同（tóng）時，檢頭作逆向旋轉（zhuǎn）。同時噴粉和沿軸線移動，噴塗得到的塗膜的致（zhì）密度較佳。

④、鋼（gāng）管不轉，槍（qiāng）頭也不轉這 種方法適於小口徑的管道，一般采用靜電摩擦槍操作，出（chū）粉口配置專用（yòng）裝置以保證噴徐獲得同樣（yàng）滿意的塗膜。

▲自動噴塗（tú）生產線工藝圖紙

鋼管的規格與（yǔ）鋼管轉速、預熱的溫度與時間、供粉量、槍（qiāng）頭轉速、槍頭移動（dòng）的連度以及粉塵的回收之間都密切相關。因此必須在實際施工中將這些（xiē）參數相（xiàng）互協調（diào）好，才能（néng）做到連續穩定地生產，同時獲得滿意的塗膜。

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責任編輯： 鑫凱（kǎi）勝  
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