噴粉（fěn）生產線的六大（dà）組（zǔ）成部分!『猫咪官网塗裝』

全套全自動噴粉生產線設備主要包括：前處理設備、噴（pēn）粉係統、高溫固化、熱源係統、電控係統、懸掛輸送鏈（liàn）等，以下（xià）就由深圳市猫咪官网塗裝設備廠家為您介紹噴（pēn）粉生產線的組成部分！

▲全自動（dòng）噴粉生產線設備

1、前處理設備（bèi）多工位噴淋組是表麵處理（前處理）中經（jīng）常（cháng）用到的設備，它的原理就是（shì）利用機械（xiè）衝刷加速化學反應（yīng）來完成除油、磷化、水洗等工藝過（guò）程（chéng）。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處（chù）理還可（kě）采用拋丸清理機，適用於結構簡單（dān）、鏽蝕嚴重、無油或（huò）少油的鋼件（jiàn）。且無水質汙染。

2、噴粉（fěn）係統（tǒng）粉末噴塗所使用的大旋風噴粉房+濾芯回收（shōu）裝置是（shì）較先進，是比較快的（de）換色（sè）粉末回收（shōu）裝置。噴（pēn）粉係統的關鍵部分建議選用進（jìn）口產品，噴粉房、電動（dòng）機械升降機等部件由客戶選擇（zé）使用國產或進口！

3、高溫固化固化爐是噴粉塗裝生產線設備（bèi）中最為關鍵設備之一；其中，溫度均勻（yún）性是保證塗層品質的（de）關鍵指標。固化（huà）爐的受熱方法有：輻射、熱風循環（huán）及輻射+熱（rè）風（fēng）循環等，按照生產綱要可以分為單室（shì）和通過式等，設備形式有直通（tōng）式和橋式。熱風循環烘爐隔熱保（bǎo）溫性（xìng）好、爐內（nèi）溫度均勻（yún）、熱損失少，經檢測，爐內溫差（chà）小，達到先進國家同類產品的性能指標。

▲滅火器噴粉生產線設備

4、熱源係（xì）統熱（rè）風（fēng）循環是目前應用較普遍的受熱方法（fǎ），它利用對流傳導原理對（duì）烘爐進行受熱，達到工件的幹燥和固化。熱源可（kě）按照用（yòng）戶（hù）的具體（tǐ）情況選擇：電、蒸汽、燃氣（qì）或燃（rán）油等。熱源箱可按照烘爐的情況而定：置（zhì）於頂（dǐng）部、底部（bù）和側部。循環風機為特製（zhì）耐（nài）高溫風機，它有壽命長（zhǎng）、能耗低、噪聲（shēng）低、體積小等優點。

5、電控係統塗裝、塗裝流水線電氣控（kòng）製有集中和單列控製。集中控製能采用可編程序控製器（PLC）來控製主機，按照編製的控製程序對各工序進行自動控製，數據采集和監視報警。單列控製是塗裝生產線中常用的控製方（fāng）法，每個工序單列控製，電（diàn）控（kòng）箱設置在設備附近，造價低、操作直觀、維（wéi）修方便。

6、懸掛（guà）輸送鏈（liàn）懸（xuán）輸機是工（gōng）業流水線、塗裝線的輸送係統，工件吊裝（zhuāng）在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔按照工作指令由電氣控製進行開合，滿（mǎn）足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放（fàng）冷卻，並在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機（jī）裝置。該積放式懸輸機，具有造價低（約為國內同類產品的1/3）、承重大、節省（shěng）場地等優點。

今（jīn）天分享的關於噴粉（fěn）生產線設備的組成部分就（jiù）以上這些，了解更多請關注（zhù）猫咪官网！

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