粉末（mò）靜電噴塗設（shè）備的的組成部分!【史詩級全麵】

粉末靜（jìng）電（diàn）噴塗設（shè）備主要用於產品的表麵塗裝，包含了七大組成部分：前處理設備、噴（pēn）粉係（xì）統（tǒng）、噴漆設備（或者噴粉係統）、固化爐、熱源係統、電控係（xì）統、懸掛輸送鏈等（děng）；下麵由深圳鑫（xīn）凱勝塗裝設備（bèi）廠家為你逐一分享！

No.1、前處理設備

▲粉末靜電噴塗流水組成部分-前處理（lǐ）

      噴淋式多工位預處理設備粉末塗裝流水線設備裏（lǐ）麵前處理普遍的專用設備，它的工作目的就是來完成除油、磷（lín）化、水洗（xǐ）等工藝過程。鐵件噴淋式前處理的工藝（yì）流程：預脫脂、脫脂（zhī）、水洗、水（shuǐ）洗、表（biǎo）調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理工藝還有拋丸清理機，比較適用於（yú）產品結（jié）構簡單、表麵髒汙嚴重、鏽蝕嚴（yán）重、無油或少油的（de）鐵件、鋼件。且無水質汙染。

No.2、噴粉係統

粉末靜（jìng）電噴塗設備中噴粉（fěn）係（xì）統是由大小旋風+濾芯回收安全裝置組成，是（shì）換色較快的粉末回收安全裝置。噴粉係統的核心部件猫咪官网是推薦選用進口產（chǎn）品，噴粉房升降機等輔助型設備自行選擇國產或是國（guó）外（wài）設備。

No.3、噴漆(噴塗)設備

如水淋式噴漆房、水簾式噴漆（qī）室，這些設備主要是用到自行（háng）車車架、汽車鋼板（bǎn）。彈簧、裝載機的表麵塗裝。

No.4、固化爐和烘幹爐

▲固化爐

      固化爐和烘幹爐（lú）是粉末靜電噴塗設備中的關鍵部件，它也是決定產品最終塗層效果！其工作溫度均勻性是確（què）保塗層（céng）質量的關鍵因素。固化爐的加熱方式有：熱風循環固化、輻（fú）射加（jiā）熱固化；固化爐的（de）目的是粉（fěn）末噴塗後，高溫（wēn）固化（huà）產品表麵的粉末塗（tú）層，流（liú）平效果。烘幹爐是粉末噴塗的前麵一道工序，因為產品經過前處理後（hòu）產品表麵會留有水漬，利用烘幹爐把殘留的水跡吹幹，然後在留到下一道工序-粉末噴塗。

No.5、熱源係統

      熱風（fēng）循環應用較普遍的加熱（rè）方式，對流加熱，溫度場（chǎng）均勻，缺點是加熱大型件時升溫慢，能耗大。能源可以使用天然氣（qì）、電、油、煤、生物質顆粒等。輻射加熱固化：以輻射能為主，直接（jiē）照射產（chǎn）品表麵，加熱迅速，效率高，節能，以粉（fěn）末固化為例，紅外線固化（huà）比熱風固化快1/3-1/2，缺點是形狀複雜件受熱不（bú）均，能源采用電或天然氣（二者輻射加熱特點也（yě）有不同）。推薦采用輻射升溫+熱風循環恒（héng）溫的固化方式（shì），既節能又能保（bǎo）證固（gù）化質量。

No.6、電控係統

▲電控係統

      粉末靜電噴塗設備流水線的電控係統分為（wéi）集中控（kòng）製和單列控製。集中控製（zhì）能采用PLC來控製主機，根據編寫的程序（xù）對各工序進行自動控製係統（tǒng），數據收（shōu）集和監（jiān）視報警信號。單列控製是噴塗流水線中最普遍的控操控方式，各個工序單列控製，電控箱（櫃）安（ān）裝在設備周邊，造價成本低、操作（zuò）直觀（guān）、維修方便。

No.7、懸掛輸送（sòng）鏈

▲懸掛輸送鏈

懸輸機是粉末靜電噴塗設備的核心（xīn）部分，是運輸產品（pǐn）的工業流水線、噴塗流（liú）水（shuǐ）線（xiàn）的傳送係統，工作指令由（yóu）電氣控製進行開合，滿足產品在各個工位的自（zì）動傳送，在強冷室、下件區域（yù）內平行存放冷卻，並在強冷區域設掛具自動識別和牽引（yǐn）報警信號停機安全裝置。

典型（xíng）的粉末靜電噴塗(金屬（shǔ）)工藝流程如下：上件（jiàn）→脫脂→清洗→去鏽→清洗→磷（lín）化→清洗→鈍化→粉末靜電噴（pēn）塗→固化→冷卻→下件粉末靜電噴塗(板材（cái）)工藝流程如（rú）下:板（bǎn）吊掛→預熱導電→靜電（diàn）噴塗(底（dǐ）塗)→熱熔固化→冷卻→卸（xiè）板決定粉末靜電噴塗質量的主要因素（sù）粉末靜電噴塗中。

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