塗裝生產線一定要知道（dào）的工藝流程！

     塗裝生產線在（zài）目前工業生（shēng）產中隨處可（kě）見，所（suǒ）謂塗裝即指對金屬和非金屬表麵（miàn）覆蓋保護層或裝飾層。塗裝流水線經曆（lì）了由手工到生產（chǎn）線、到自動生產線的發展過程，自動化的程度越來越高，所以塗裝生產線的應用（yòng）也（yě）越來越廣泛，並深入到國（guó）民經濟的多個領（lǐng）域；可見塗裝生產線設（shè）備越來越重（chóng）要（yào）了，那麽，你一定要知道的塗裝（zhuāng）生產線的工藝流程你知道（dào）嗎？

▲塗裝設備

1、塗裝生產線的前（qián）期工作

處理前（qián）有手動簡易工（gōng）藝和自動前處理工藝，後者（zhě）又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在（zài）噴粉之前必須（xū）進行表麵處理去油去鏽。在這一工段所用藥液較多，主要有除（chú）鏽（xiù）劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在塗裝生產線前處理工段或車間，第一要注意的（de）就是製定必（bì）要（yào）的強酸強堿購買、運輸、保管和使用製（zhì）度（dù），給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配（pèi）置器具，以及製定萬一發生事（shì）故（gù）時的（de）緊急處理措施、搶救辦法。

其次，在塗裝生產線前處理工段，由於存（cún）在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方麵，必須配置抽氣排氣、排（pái）液和三廢處理裝置。

      前處理過的工件質量，由於前處（chù）理液（yè）及塗（tú）裝生產線工藝流程（chéng）不盡相同，其質量當有差異，處（chù）理較好的工件（jiàn），表麵（miàn）油、鏽去盡，為了防止短時間內再次生鏽，一般應在前（qián）處理後（hòu）幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷（lín）化（huà）的工件進行幹燥，去其表麵水分。小批量單件生產，一（yī）般（bān）采用自然晾幹、曬幹、風幹。而對於大批（pī）量之流水作業（yè），一般（bān）采取低溫烘幹，采（cǎi）用烘箱或烘道。

▲塗裝生（shēng）產線

對於小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對（duì）於大批（pī）量工件（jiàn），一（yī）般采用手動或自動噴粉裝置；無（wú）論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常（cháng）重要的。要確保被噴工件（jiàn）著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在塗裝生產線引這一工（gōng）序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多餘粉末固化，有的（de）對固化前去掉餘粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上（shàng）已（yǐ）固化之（zhī）粉（fěn）膜，從（cóng）而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易（yì）於著粉。

塗裝生產線工藝流程如下圖：

▲塗裝生（shēng）產線工藝流程

3、麵包爐固（gù）化工序

    這（zhè）一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現（xiàn）象（xiàng），應（yīng）及時補噴粉末。烘烤時（shí）嚴（yán）格工藝及溫度、時（shí）間控製（zhì），切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

    對於大批量自動輸送的工件，在（zài）進（jìn）烘道前同樣要仔細檢查（chá）是否漏（lòu）噴、噴薄（báo）或局部擦粉現（xiàn）象，如發現不合格件（jiàn），應把好關防止進入烘道，盡可能取下（xià）重噴（pēn）。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道後可以重噴再次固化（huà）。

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