你還不知道的一整套塗裝設備製造工藝流程

      塗裝設備製（zhì）造工藝相對來說是（shì）比較（jiào）複（fù）雜（zá）的，塗裝設備製造工藝流程是有前處理、脫水烘幹爐、噴塗設備係（xì）統、高（gāo）溫固化爐等設（shè）備組成（chéng）。這些設備可以單獨製（zhì）造也可以一整套（tào）製造，所以相對來說工藝比較複雜，那麽（me）一整套的塗裝設備（bèi）製造過程是怎麽樣的呢（ne）？下麵給大家講解一下（xià）：

      塗裝設備製造的前處理在生產時可以生產手動簡易工藝前處理和自（zì）動工藝前處理，自動工藝前處理有可以製造成噴淋式前處理（lǐ）和（hé）自動浸泡（pào）式前處理兩（liǎng）種。工件（jiàn）在噴塗的時候（hòu）都要進行噴塗前處理的，都要除去工件表麵的油和鏽才能進行噴塗工（gōng）作。而（ér）除去這些油和鏽可以采（cǎi）用除鏽劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

      噴塗前處理影響著工件的質量，所以前處理工序要注意必須要（yào）處（chù）理（lǐ）工件的表麵油和鏽，為了（le）防止工件再次生鏽，一般在前處（chù）理後幾道工序，進行（háng）磷化或鈍化處理；在進入噴塗設備係統前，還應將已磷化的工件進行幹燥，去其表（biǎo）麵水分。小批量單件生產，一般采用自然（rán）晾幹、曬幹、風幹。而對於大批量的工件，一（yī）般采取低（dī）溫烘幹，采用烘箱或烘（hōng）道。

▲靜電塗裝設備

    對於小批量單件的工件，可以采取手動噴粉裝置，而對（duì）於大批量（liàng）生產的工（gōng）件，可（kě）以采用手動或自動（dòng）噴粉裝置。但是無論采用手動噴粉或自動噴粉，都要把控噴塗的工件質（zhì）量，工件質量是非常重（chóng）要的，所以要確保噴塗的工件表（biǎo）麵著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

   塗裝設備製造固化工（gōng）序（xù）生產要注意的事項有：小（xiǎo）批量單（dān）件噴好的工件在進高溫固化爐之前要注意防止工件碰落粉末，如果有擦粉現象，應該要及時補噴粉末。烘烤的要嚴格按製定計（jì）劃書控製工藝及溫度、時間，注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

   對於大批量自動輸送生產的工件，在進高溫烘道之前也要檢查工件是否漏噴、噴薄或（huò）局部擦粉現象，如果發現不（bú）合（hé）格件，應把工件取下來進行重噴。如果有個別工件因薄噴、漏噴不合格的，在固化出烘道後可以進行重噴再次（cì）固（gù）化。

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責任編輯（jí）： 鑫凱（kǎi）勝
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