噴塗設備塗料固化的過程

噴塗設（shè）備（bèi）的烘幹室中塗料的固化過程中。工件塗層的溫度隨時間而變化，通常分為升溫，保溫和冷卻三個階段。噴塗設備塗料固化中（zhōng）塗層（céng）從室溫升至所要求的烘幹溫度為升溫（wēn）階段，所需時間為升溫（wēn）時間，一般在5~10min 內選（xuǎn）擇。在這段時間裏，需用大量熱量來加熱工件，而大部分（fèn）溶劑，在此階（jiē）段迅（xùn）速揮發，因此（cǐ）需在（zài）此階段加強通風，排除溶劑蒸氣和（hé）補充新鮮空（kōng）氣。  

噴（pēn）塗設備塗料固（gù）化中，升溫時間（jiān）根據塗（tú）料溶劑沸點進行選擇。沸點高，升溫時間宜短以（yǐ）加速溶劑揮發。但升溫速度過快，溶劑揮發不均勻，塗層可能出（chū）現不平整等缺陷。當然，升溫時間放長，塗層溶劑慢慢揮發，塗（tú）層（céng）質量好，但生產率降低，運行成本增加;塗料溶劑沸點低，升溫時間（jiān）宜長（zhǎng），這樣可防止溶劑沸騰（téng）造成塗層缺陷。

噴塗設備塗（tú）料固化中（zhōng）塗層達到所要求烘幹溫度後，恒溫延續時間稱（chēng）為保溫階段，所需時間為保溫時間。該（gāi）階段塗層起化學作用成膜，也有（yǒu）少量溶劑蒸發，所以既（jì）需熱量（liàng）又需新鮮空氣，但兩者需量（liàng）都比開溫階段少。保溫時間長短根據塗層材料、塗層質量要求和烘幹方法等因素選擇，具體數據可參考塗料供應商提供的資料，也可通過實驗確定。

烘幹各階段時間（jiān）及溫度的調試（shì），在生產中經多次試（shì）驗，記錄數據，最後達（dá）到（dào）精確最（zuì）佳狀（zhuàng）態（tài）。如果烘幹（gàn）室分為升溫與保溫等區段，可分別進行調試。

噴塗設備塗料固化中塗層溫（wēn）度從烘幹溫度開始下降，這段時間稱（chēng）為烘幹室的冷卻時（shí）間，一（yī）般指烘幹室的出口段區域。工件（jiàn）離開烘幹室時的溫（wēn）度一般隻比烘幹溫度降低幾十度，對（duì）於工件烘幹後馬上就要噴漆的情況，烘幹後需設置強製冷卻室。若不立刻進行下道工序，可自然冷卻。

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