噴塑設備（bèi）固化的工藝

噴塑（sù）設備固化是噴塗操作過程中一個關鍵的工序，它對塗膜的物理，化學（xué）性能（néng）影響極大，必須嚴格執行固（gù）化工藝要求。

第一噴塑設備固化工藝條件。每種粉（fěn）末塗料都有相應的技術指標和固化工藝要求。該（gāi）工藝是指（zhǐ）粉末塗膜在烘爐中烘烤的溫度（dù）和時間。噴（pēn）塑設備固化時間要求（qiú）十分（fèn）嚴格，它必須是工件（jiàn）塗膜的溫（wēn）度達到固化溫度後開始計算時間，這段（duàn）時間必（bì）須按規（guī）定保溫。控製固化時間的長短十分重要。時間（jiān）太短，固化不完全，成膜性能欠佳，尤（yóu）其是力學性能差;時間過（guò）長（zhǎng），可能產生熱老化，塗膜產生色差，物理性能也引起變化。

▲ 噴塑設備

第二對烘爐或烘道的要求。烘爐或烘道（dào）裝（zhuāng）有保溫和熱風循環裝（zhuāng）置，可以（yǐ）使整個烘爐或烘（hōng）道內溫度均勻。工件置於烘箱內必須讓工（gōng）件與工（gōng）件之間留有足夠的孔（kǒng）隙（xì），以保證熱空氣的流（liú）通，從而防止塗（tú）膜產生上半部已經固化完全而下半部處於“夾生”狀態，或下半部完全固化而上半部已經“熱過頭”。因（yīn）為烘爐或烘道（dào）中上半部溫度總是高於下半部的溫度，隻有配備了熱風循環裝置後，才能克服上述弊端。

▲ 噴塑流水線設備

第三冷卻。工件在固化後需要進行冷卻處理（lǐ）。冷（lěng）卻的（de）方法有氣冷、水冷和油（yóu）冷等。生產中應該根據粉末品種和不同（tóng）規（guī）格的工件來選擇相應的冷卻方法。有的工件從烘箱取出後自（zì）然冷卻或隨（suí）爐（lú）冷卻，這種冷卻方（fāng）式稱為氣冷;工件從烘箱（xiāng）取出後隨即放到（dào）水中或油中冷卻的方式稱為水冷或油冷。還有些粉（fěn）末品種成膜後冷卻速度不（bú）宜過快，如采用急劇（jù）冷卻，塗膜邊緣會收縮變形（xíng），影響塗膜整體外觀和質量。

第四後處理。後處理（lǐ）是指對（duì）噴塑設備固化後塗膜進行（háng）的整理、修補及後熱處（chù）理。

整理是指（zhǐ）除去蔽覆材料，修整工件，拆除（chú）螺絲、夾具，剝去遮蓋保護層。此時（shí）嚴（yán）防擦傷和（hé）損壞（huài）塗（tú）膜。修補一般是指塗膜在塗（tú）裝（zhuāng）施工中受到（dào）損傷作業後，在允許的範圍內可以（yǐ）對受損塗膜采用的修補方法（fǎ）。原則上（shàng）應進行重新噴塗;將需要（yào）補（bǔ）噴之（zhī）處用砂紙打（dǎ）磨幹淨，用靜電噴槍重新噴塗後進人烘箱固化而成。

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