以下文章來源於(yú)劍維(wéi)軟件,作者孫發亮。
作者:孫發亮(liàng) MBA,AVEVA資深技術顧問,從事(shì)數字化設計及交付10餘年,是工程(chéng)領域數字化轉型的親曆者。
Part 1 數字孿生的概念
最近幾年,數字孿生(shēng)(Digital twin)是一個關注的熱點,全球(qiú)著名IT研究機構Gartner曾在(zài)2017年至2019年連續三年將數字孿生(shēng)列為十大新興技術之一。
不同的行(háng)業(yè),不同領域(yù)的專家,對數字孿生的概念有不同的解讀,2018年(nián),Gartner在十大新興技術專題中對數字孿生的解釋是:數字孿生是現(xiàn)實世界實物或係(xì)統的數(shù)字化表達。
流(liú)程行業(yè)對數字孿生的認知和理解,與傳統(tǒng)的通用機械、汽車、航(háng)天等離散製造業有很大的不同。傳統的製造更(gèng)多的從產(chǎn)品及零部(bù)件的設計、加工、製造、維護角(jiǎo)度理解(jiě)數字孿生。而流程(chéng)行(háng)業則(zé)更多的(de)從(cóng)工廠的全生命周期視角,如工(gōng)廠(chǎng)的設計、采(cǎi)購、施工、工藝仿真優(yōu)化、安全生產運營角度(dù)來理(lǐ)解數字孿生。
Part 2 AVEVA劍維軟件靈動數(shù)字孿生
在流程行業,AVEVA劍維軟件提出了包含三個視圖的靈動數字孿生(Living Digital Twin)的(de)理念,AVEVA認為靈動的數字孿生包含設計視圖、運行視圖、行為視圖(tú)。

設計視圖:
工廠的物理廠房構築物(wù)與設備的模型。具體表(biǎo)現形(xíng)式包括工(gōng)廠三維模型(xíng)、機械設備三維模型、二維圖紙、P&ID圖、ISO圖(tú)、設備屬性等。
運行視圖:
基於傳感器與實時數(shù)據庫而表征物理工廠的運行狀態與響應(yīng)。具(jù)體表現形式包括工廠安(ān)全環保設施(shī)檢測(cè)的數據(傳感器、攝(shè)像頭等),設備檢測數據(震動、流量、油溫、壓力等)、健康狀態等數據。這是對工廠及設備運行狀(zhuàng)態的表達。
行為視圖:
基於算法和數據(jù)分析(xī)模型(xíng)而描述物理工廠的過往並預測(cè)未來發展。例(lì)如:以工藝機理模型(xíng)、設備故障模型、曆史(shǐ)運行(háng)數(shù)據為(wéi)依(yī)據對(duì)工藝進行優化、對設備做預(yù)測性故障判斷(duàn)等行為。從而反饋到物理的工廠,預(yù)防故障、優化工藝、提高裝置收率。

Part 3 施(shī)工階段的價值
工廠的數字孿生(shēng)建設是一個漸進的過(guò)程,在建設過程中,不斷發揮它(tā)的(de)價(jià)值,在施工階段,借助數字孿生(shēng)的設計視圖,可以在施工(gōng)開始(shǐ)之前進行裝置的多專業碰撞檢查,消(xiāo)除幹涉隱(yǐn)患,做到無碰撞施工;通(tōng)過精(jīng)細化的三維建(jiàn)模,可以精準的提供材料的用量,特別是(shì)大宗散材;可以協助進行管道焊接(jiē)過程(chéng)管理;進行4D施工(gōng)可視化,並實現工程(chéng)建設數據的數(shù)字(zì)化交付。
3.1無碰(pèng)撞施工
全專業三維協同設計,可以更準確的表達設備設施的空間位置,可以提前發現不同專業之間的幹涉碰撞。傳統的純(chún)二維設計空(kōng)間表達的局限性造成了大量的幹涉。這些幹涉碰撞不僅(jǐn)增加施工返工成本,還(hái)會造成工期上的延誤。工程公司(sī)通過全專業三維正向設計,同時直(zhí)接輸出ISO圖、平麵圖,這(zhè)樣(yàng)完成碰撞檢查之後傳遞到施(shī)工現場的二維施工(gōng)圖也是(shì)無碰撞的,最終實現無碰撞(zhuàng)施工。
3.2精準材料
管道、電纜是大宗散材裏麵用量最大的,在施工過程中經(jīng)常是一筆糊塗(tú)賬。沒(méi)有人能算得清到底需要多少米電纜,根據二維(wéi)圖紙計算的電纜不太準確,會預留很大餘量,裝(zhuāng)置(zhì)建(jiàn)成時,大量未開封的電纜剩在倉庫裏,被當廢品賤賣,甚至直接掩埋。施工(gōng)單位可以對裝置(zhì)進行二次深化設(shè)計,把小管道、電纜在三維模型中補充,這樣就可以更精準(zhǔn)的統計管道(dào)、電纜專業的材(cái)料用量,減(jiǎn)少材料浪費(fèi)。AVEVA E3D的多專業協同(tóng)包含了電纜、管道、結構、支吊架及設備等專業協同設計。

3.3管道焊接施工管(guǎn)理
管道施工是流程行業工程項目施工最重要的專業,而焊接是(shì)管道現場施工涉及的最主要的工種,焊接的位置、焊接的質量事關施工質量和將來的安全生產和檢修。傳統(tǒng)的管道施工焊接管理,是通過手工記錄、EXCEL記錄、數據庫記錄的方式執行。現在,借助數字孿生模型,可以在三維模型中(zhōng)批量關聯管道加工(gōng)設(shè)計的焊縫信息,包括管道規(guī)格、管道材質、焊口編碼、坡口型式、焊條材質、焊接日期、焊工姓名等信息(xī)。並且實(shí)現基於上述數據的焊縫三維可視化、焊接進度監控、焊(hàn)縫統計報表、施工設計數據管理、焊接數據查詢(xún)、焊(hàn)接質量報表等功(gōng)能。
實現了焊接過程的管控、提升了焊接質量、方便了運維期對焊縫的查詢和維護。
3.4施工進度可視化
經過EPC深化設計後(hòu)的施(shī)工(gōng)三維模型,對照施工計劃的WBS,實現4D施工模(mó)擬,通過4D施工模擬,可以模擬施工周期內的工(gōng)程進度(dù),可視化(huà)檢查施工計劃的合理性,在施工作業交底時更好的溝通施工(gōng)邊界,可視化展示實際的施工進度,可視化展示實際進(jìn)度和計劃進度的差異。
Part 4 結束語
數字孿生建設的過(guò)程是不斷發揮價值(zhí)和創造效益的過程(chéng),在後(hòu)期運營階段如此,在前期(qī)施工階段亦(yì)是如此。這個過程,施工單位、設計院、AVEVA公司、合作夥伴通力合作,結合(hé)實際業(yè)務需求和痛點不斷嚐(cháng)試和創新,取得了(le)很好的成效(xiào)。
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