粉末靜電噴粉設備的預處理工藝了解多（duō）少?

您對（duì）粉末靜電噴粉設備的預處理工藝了解多少？聽（tīng）聽噴粉設備（bèi）廠家的講解！五道工序讓你一眼（yǎn）看穿！

噴粉（fěn）設備處理前對工件的表麵清洗步驟，使工件表麵幹淨再進行噴粉：“三合一”清洗→水（shuǐ）洗→水洗（xǐ）→化學轉（zhuǎn）化(鉻化)→水洗→水洗→烘幹（gàn）(60～85℃)。

▲ 噴粉生產線設備

（1）脫脂：

是在侵蝕之前去除工件表麵的油、脂以及其它汙染物，得到清潔的表麵。在這個過程中，一般加入抑製劑，避免清潔鋁表麵（miàn）被氧化。脫（tuō）脂溫度（dù）一般控製在50～70℃，脫脂時間為3～4min，與工件表麵狀態有關。

（2）水洗（xǐ）：

在靜電噴粉（fěn）流水線前處理的每（měi）道工序中都有一道或二道水洗（xǐ）以去除（chú）工件表麵（miàn）的化（huà）學藥（yào）液，防止藥液間的交叉汙染。脫（tuō）脂後的第一（yī）次清洗一般采用自來水或（huò）井水，但最後幾（jǐ）次清洗需要去離子水，以（yǐ）避免附著力（lì）差和腐蝕問題（tí）。所用去離子水的電導率不能超過30μS/cm，如果（guǒ）超標，硬水中的（de）鹽(鈣離（lí）子)將在幹燥過程中沉積在工件表麵形成腐蝕點，導致塗層產生氣泡。第一個（gè）洗滌池沒有溫度限製，但鉻洗滌過程要（yào）求水溫不超過（guò）50℃，洗滌溫度過高，鉻膜可能被洗掉。洗滌時間一般為幾分鍾，攪拌工件（jiàn）或用空氣攪拌水可提高洗滌效果。

（3）堿蝕：

噴粉生產線的鋁材表麵通常存（cún）在一層較薄的自然氧化層，在鉻化之前必須清除幹淨，在此工序中需要加入抑製劑防止清潔的鋁材表麵被氧化。堿蝕溫（wēn）度（dù）宜控（kòng）製在50～70℃，堿蝕時間控製在7～8min。

（4）中和：

堿蝕階段的（de）不溶酸洗殘（cán）留物在中和階段加以除去。這些殘留物包括金屬或非金屬氧化物(如鎂氧化物、矽氧（yǎng）化物等)，這些物質在堿性溶液中不溶（róng）解，可用硝酸或硫酸去除。現（xiàn）在（zài）許多廠家使用（yòng）含鉻酸鹽的中和液，可以阻止鋁材表麵的再次氧化。矽氧化物可用氟化物除去。浸入時間依據酸洗殘留物的情況而定，一般為30s到5min不等。中和處理通常（cháng）在室（shì）溫下操（cāo）作（zuò）。

（5）化學轉化(鉻化)：

對鋁材來說，鉻化是最常用的（de）化學（xué）轉化前處（chù）理方法（fǎ）。鉻化（huà）膜提高了鋁金屬與塗層之間的附著力，改善了塗層的防腐性（xìng）能。如果鉻化膜太厚，防腐蝕性能雖得到提高，但是使用噴粉設備噴粉後，粉末附著力變（biàn）差。