塗裝生產線噴塗過程中的注意事項：
一、塗裝生產線上應（yīng）注意被塗物（wù）件的（de）裝掛。預（yù）先通過試浸來設計掛具及物件在塗裝生產（chǎn）線上的裝掛方式，保證（zhèng）工件在浸塗時處於最（zuì）佳位置。被塗物的最大平麵應接近垂直，其他（tā）平麵與（yǔ）水平呈（chéng）10°-40°角，使餘漆的塗裝麵上能夠較流暢（chàng）地流盡。
二（èr）、在塗裝生產（chǎn）線上塗裝時為防止（zhǐ）溶劑在車間內的擴散（sàn）和塵埃落入漆槽（cáo）內，浸漆槽應保護起來。
三、大型物件在塗裝生產線上浸塗後，應待（dài）溶（róng）劑基本揮發（fā）後再送入烘房。
四、塗裝時要不斷注意塗料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度（dù）增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑（jì）。添加溶（róng）劑（jì）時，應停止浸塗作業。攪拌均勻（yún）後，測定粘度，然（rán）後再繼續作業。
五、漆（qī）膜（mó）的厚度主要決（jué）定於塗裝生產線上（shàng）物體提升的速率以（yǐ）及漆液（yè）的（de）粘度。在按上述要求控製了漆液的粘度後，塗裝生產線應按照漆膜30um左右的（de）最大限（xiàn）速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被塗物件。提（tí）升速率快（kuài），漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。
六、在塗（tú）裝生產線上進行浸塗操作時，有時（shí）造成被塗上、下部的漆膜（mó）具有厚度差異，尤其是在被塗物的下邊緣出現肥厚積（jī）存（cún）。為提高塗層的裝飾性，在小批量浸塗（tú）時用刷子手工除掉多餘積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設（shè）備除掉這些漆滴。
七、在（zài）塗裝生產線上浸塗木製件時，注意（yì）時間不能太長，以免木（mù）材吸入過量的塗料，造成慢（màn）幹和浪費。
八、加強通（tōng）風設備（bèi），防止溶劑蒸氣的危害；注意（yì）防火措置的安排和定期檢查塗裝（zhuāng）生產線（xiàn）。
塗（tú）裝流水線工程應用特點：
塗裝流水線設備適用於工件表麵的噴漆、噴塑處理（lǐ），多用於單件或小批量工件的塗裝作業，配合懸掛輸（shū）送機、電軌小車（chē）、地麵輸送機等運（yùn）送機械形成運輸作業。
深圳市猫咪官网自動化設備製造有限公（gōng）司,是一家專業從事表麵處（chù）理的高新（xīn）技術企業, 即塗裝設備的設計、製造、安裝與維護，為廣大企（qǐ）業專業提供：前（qián）處理設備、噴粉設備、噴塗設備、烘幹設備、輸送設備、以及環境保護等全套設備。所涉足的行業有：家電行業、汽（qì）車製造、電子設備、家具、燈飾、塑膠、五金等多個行業。
