一、噴粉塗（tú）裝的組織生產
對於小批量工件，一般采取手動噴粉裝（zhuāng）置，而對於大批量工件，一般（bān）采用手動或自動噴粉裝置。無論是手（shǒu）動噴粉或自動噴粉，把（bǎ）住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
在塗裝生產線引這一工序（xù），還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的（de）粉末吹掉，防止掛鉤（gōu）上之多餘粉末固化，有（yǒu）的對固化前去掉餘粉確有困難時（shí），應及時剝（bāo）離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好（hǎo），以利下批工件易於（yú）著粉。
二、塗裝生產（chǎn）線固化工序生產
這一工序應注意的事項有：噴好的（de）工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現（xiàn）象（xiàng），應及時補噴（pēn）粉末。烘烤時（shí）嚴格工藝及溫度、時間控製，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
對於大批量自動輸送（sòng）的工（gōng）件，在進烘道前同樣（yàng）要仔細檢查（chá）是否漏噴、噴薄或局部擦（cā）粉現象，如發現不合格件，應把好關防（fáng）止進入（rù）烘道，盡可能取（qǔ）下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在（zài）固化出烘道後（hòu）可以（yǐ）重噴再次固化。
所謂塗裝即指對（duì）金（jīn）屬和非金屬表麵覆蓋保護層或裝飾層。塗裝流水線經曆了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程，自動化的程度越來越高，所以塗裝生產線的應用也越來越廣泛，並（bìng）深入到國民經濟的多（duō）個領域。
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