我們都應該大概（gài）的知道，一般的塗裝機械保養主（zhǔ）要（yào）包括：清（qīng）潔、緊固、調整、潤（rùn）滑和防腐。然而（ér）塗裝機械各部位的保養也有（yǒu）相應的保養手冊和（hé）保養注意事項，這一點大家都是應該知道的，也不用（yòng）我來說明了吧：大家隻需要根據規定的周（zhōu）期來嚴格執行各部位的保養工作，這樣（yàng）來降低零件的磨損（sǔn）速度，消除（chú）它所產生的故（gù）障的隱患，來延長機（jī）械的使用壽命就可（kě）以了。 其實做好以上的工作是不夠的，那麽我們平（píng）時（shí）還要進行哪些保養事項呢？下麵我們就來和大（dà）家講解一下吧：首先對於（yú）獨立操作的塗裝機器來說，我們是要（yào）實行（háng）例行檢查（chá）的，要以清潔（jié）、潤滑、檢查和緊固為中心（xīn），在每班（bān）工作出（chū）車前、工作中或者是收車後都要按照要求進行保（bǎo）養，當然，這個例行保養是由機械操作手獨立來完成的.
然（rán）後就是對於一些可以進行定期保養的塗裝機械設備（bèi），就是那些可以根據各種機械設備的保養要求，在達到（dào）規定的工作小時（shí）或規（guī）定的（de）裏程後，必（bì）須進行相應的定期保養，其中定（dìng）期保養又分為：一級保養：重點工作（zuò）內容是潤滑、緊（jǐn）固並（bìng）檢查各有關（guān）部位以及（jí）清潔三濾工作(即清潔空氣、機油、燃油濾清器等等（děng）部（bù）位的保養)。 二級保養：以檢查、調整為重點。具體的內容是要檢查發動機、離合器、變速器、傳動機構、轉向和（hé）製動機構、工作裝置、液壓係統以及電氣係統等（děng）工作情況並進行必要的調整，排除所（suǒ）發現的故障，保障機械各總成、零部件具有良好的工作性能。三級保養：重點是檢測、調整、排除故障隱患及平衡各部機（jī）件的磨損程度。要對影響使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢查、狀態性檢（jiǎn）測，進而完成必要的更換、調（diào）整及故障（zhàng）排除等工作。
還有一個是特（tè）殊保養，這一點是十分重要的環（huán）節，大家（jiā）一（yī）定要切記了：一般的新機或大修後（hòu）的機械在走合期內必須進行走合（hé）保養。機械在規定的走合期內使用時，需按相應（yīng）規程逐級遞增負載及轉速，並全麵檢查潤滑、緊固情況，觀察整（zhěng）機各部狀況，發現異常及時解決。走合保養的重點是更換各部潤滑油、潤滑各部位、緊固各螺栓。走合期結束後進行一次二級保（bǎo）養。 機械每年入夏或入冬前應進行一次換（huàn）季保養（yǎng）。重點是燃潤係統、液（yè）壓係統、冷卻係統和啟（qǐ）動係（xì）統等部分。需根據實際情況做好以下（xià）工作：更換燃潤油料及液壓油、調整蓄電池（chí）電解液的相對密度、采取防寒（hán）或降溫措施及清洗冷卻係（xì）統等。 在機械設備（bèi）因季節因素(如冬休期（qī）)等需要停用一（yī）段時（shí）間時應（yīng）進行停（tíng）用保（bǎo）養。 生產部門應根據各種塗裝（zhuāng）機械的（de）使用計劃（huá）而作出相應（yīng）的保養計劃，並要各機械操作人（rén）員（yuán）認真執行，這樣可以確保各塗裝機械的保養事頂，從而（ér）提高塗（tú）裝的產量（liàng）。
塗裝生產線主要由前處理電泳（yǒng）線（電泳漆是最早開發的水性塗料，它的主要特點是（shì）塗裝（zhuāng）效率高,經濟安全,汙染少,可實現完全自動化管理。塗裝電泳漆（qī）之前需要進（jìn）行預處理）、密封底塗線、中塗線、麵塗線、精修線及其烘幹係統組成。塗裝生（shēng）產線全線工件輸送（sòng）係統采用空中懸（xuán）掛和地麵（miàn）滑橇相（xiàng）結合的（de）機械化輸送方式，運行平穩、快（kuài）速便捷（jié）,采用PLC可控編程，根據生產工（gōng）藝（yì）的實際要求（qiú）編程控製——實行現場總線中心監控，分區（qū）自動實現轉接運行。
塗裝生產線全線各烘幹係統的設計參照國外的設計理（lǐ）念和（hé）參數，采用優（yōu）質不鏽鋼網鏈（liàn）輸送，運行平穩，烘道室體均采用橋式結構（密（mì）封底塗（tú）爐除（chú）外），保證了爐（lú）溫（wēn）的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選（xuǎn）用進口的燃燒器和控製係統，經測試各烘幹係統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續。
塗裝流水線的（de）七大組成部分主要包括：前處（chù）理設備、噴粉係統、噴漆設備、烘爐、熱源係統、電控係統（tǒng）、懸掛輸送鏈等。
前處（chù）理設備：噴（pēn）淋式多工位前處理機組是表麵處理常（cháng）用的設備，其原理是利用機械衝（chōng）刷加速化學反應來（lái）完成除（chú）油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型（xíng）工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水（shuǐ）洗、表調、磷（lín）化、水（shuǐ）洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機（jī），適用於結構簡（jiǎn）單、鏽蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且（qiě）無水質汙染。
噴粉係統:粉體噴塗中的小（xiǎo）旋風+濾芯（xīn）回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉係統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動（dòng）機械升降機（jī）等部件全部國產化。
噴漆設備（bèi）:如油淋式噴漆室、水簾式（shì）噴漆室，廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵（miàn）塗裝。
烘（hōng）爐烘（hōng）爐是塗（tú）裝生產線中的重要設備之一，它（tā）的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室（shì）和（hé）通過式（shì）等，設備形（xíng）式有直通式（shì）和橋式。熱風循環烘爐保溫性好（hǎo）、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試（shì），爐內溫（wēn）差小於±3oC,達到先進（jìn）國家同類產品的性能指標。
熱源係統:熱風循環應用較普遍的（de）加熱方式（shì），它利用（yòng）對（duì）流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的幹燥（zào）和固化。熱源可根據用戶的具體情況選（xuǎn）擇：電、蒸（zhēng）汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置於頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特製（zhì）耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪（zào）聲低、體（tǐ）積小等（děng）優（yōu）點。
電控係統（tǒng）:塗裝、塗裝流水線電氣控（kòng）製有集（jí）中和單列控（kòng）製。集中控製能采用可編（biān）程序控製器（qì）（PLC）來控（kòng）製主機，根據編製的控製程序對各工序進行自動控（kòng）製，數據采集和監（jiān）視報警（jǐng）。單列控（kòng）製是塗裝生產線中最常用的控製方式，各個工序單列控製，電控箱（櫃）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修（xiū）方便（biàn）。
懸掛輸（shū）送鏈:懸輸（shū）機是工業流（liú）水線、塗裝線（xiàn）的輸送係統，積放式懸（xuán）輸機應用於L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈（dēng）合金鋼管塗裝線。工件吊（diào）裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道（dào）岔根據工作指令由電氣控製進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在（zài）強冷室、下件區域內平行積放冷卻，並在（zài）強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。
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