噴粉房在噴塗過（guò）程中遇到的（de）問題及解決方法

噴粉房設備是靜電噴塑行業中的（de）一種。目前在靜電（diàn）噴塑行（háng）業一般有（yǒu）以下（xià）幾種生產方式：一種是流水線式的，有獨立的噴粉房，有一級旋風，二級濾筒除塵器；另外一種是采（cǎi）用開放式的除塵器，俗稱麵包爐，在噴粉（fěn）房內（nèi）有幾個濾筒，由風機抽（chōu）風，濾筒過濾後的粉塵直接落地（dì），積塵較為（wéi）嚴重，作業環（huán）境較（jiào）為惡劣，地麵塑粉要用掃帚清掃，噴粉房粉塵堆積量很大，一旦爆（bào）炸或發生火災，危害較大。賢集網小編特地整理了噴粉（fěn）房相關設備的一些問題及解決方法供大家參考（kǎo）借鑒！

依據GB15607-2008《塗裝作業安全規程 粉末靜電（diàn）噴塗工藝安全》、GB14773-2007《塗裝作業安全（quán）規程 靜電噴槍及其（qí）輔（fǔ）助裝置安全技術條件》和GB15607-2008《塗裝作業安全規程 粉（fěn）末（mò）靜電噴塗工藝安（ān）全》的相關要求（qiú）：

第一，粉末靜電（diàn）噴塗作業與噴漆作業不宜設置在同一作業區內。若設置在同一作業（yè）區內，其爆炸危險區域和（hé）火（huǒ）災（zāi）危險區域應按噴漆區（qū）劃分（fèn）。

噴漆和噴塑共存在一個區域作業，沒有按（àn）氣粉分離的要（yào）求隔離是普遍存在的現象，一（yī）般情況下不同工藝區域應分（fèn）開布置，這一條實際上和AQ4273-2006第4.6條有衝突，建議按GB15607-2008第4.4.1條的規定選用（yòng）氣體防爆（bào）設備。

第二，在自動（dòng）噴粉室內，應安裝可靠的（de）報警裝置和自動（dòng）滅火係統。在發生火災時，能自動切斷供氣係統和電源。

第（dì）三，靜電噴槍要有認證，在作業區內，噴槍無論是運行還是不運行，其放電時產生的點（diǎn）火能（néng）量均應為安全點火能量，靜電噴漆槍應（yīng）小於0.24mJ，靜電噴粉槍應（yīng）小於2mJ。靜電噴（pēn）槍（qiāng）點火試驗用（yòng）氣體來做。試驗氣體未被點燃，則認為通過試（shì）驗。

1、噴粉房設備——塗層雜質

常見（jiàn）雜質主要來源於噴粉（fěn）環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下。

1.1 固化爐內雜質。解（jiě）決方法是用濕（shī）布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處（chù）。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有（yǒu）破損處，有則及時更換。

1.2 噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉係統（tǒng）積垢。解決（jué）方法是每天開工前（qián）使用壓縮空氣吹掃噴粉係統，用濕布和（hé）吸（xī）塵器（qì）徹底清潔噴粉設備和噴粉室。

1.3 懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接（jiē）水（shuǐ）盤（材質為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕後的產物。解決（jué）方法是定期清（qīng）理這些（xiē）設施

1.4 粉末雜質（zhì）。主要是粉（fěn）末添加劑過（guò）多、顏料分散不均、粉末受擠壓造（zào）成（chéng）的粉點等。解（jiě）決方（fāng）法是提高粉末（mò）質量，改進粉末（mò）儲運方式。

1.5 前處理雜質。主（zhǔ）要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃鏽引起的成片小雜質。解決方法（fǎ）是及時（shí）清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控製好磷化槽液濃度和（hé）比（bǐ）例。

1.6 水質雜質。主要是前（qián）處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使（shǐ）用純水做為最後兩級清洗水。

2、噴粉房設備——塗層（céng）縮孔

2.1 前處理除油（yóu）不淨或者除油後水洗（xǐ）不淨造成表麵活性（xìng）劑殘留而引起的縮孔。解決方（fāng）法（fǎ）是（shì）控製好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油（yóu）量（liàng）以及強化水洗（xǐ）效果。

2.2 水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水（shuǐ）過濾器，防止供水泵（bèng）漏油。

2.3 壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣（qì）冷凝水。

2.4 粉（fěn）末受潮（cháo）而引起的縮（suō）孔（kǒng）。解決方法（fǎ）是改善粉末儲運條件，增加除（chú）濕（shī）機以保證回（huí）收粉末（mò）及時使用（yòng）

2.5 懸掛鏈上油汙被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風（fēng）口位置（zhì）和方向。

2.6 混粉而（ér）引起的縮孔。解決方法（fǎ）是換粉時徹底（dǐ）清理噴粉係（xì）統

3、噴粉房設備——塗層色差

3.1 粉末顏料分布不均勻（yún）引起的色差。解決的方法是提高（gāo）粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。

3.2 固化溫度不同引起的色差（chà）。解決（jué）方法是控製好設定溫度和輸送鏈速度，以（yǐ）保持工件固（gù）化溫度和時間的一（yī）致性和穩定性。

3.3 塗層厚薄不（bú）均勻引起的色差。解決方法是調整（zhěng）好噴粉工藝參（cān）數和保證噴粉設備運行良好以確保塗層厚度均勻一致

4、噴粉房設備——塗（tú）層附著力差

4.1 前（qián）處理水洗不徹（chè）底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液汙染而引起的附著力差。解（jiě）決方法是加強水洗，調整好脫脂（zhī）工藝參數以及防止脫脂（zhī）液進入磷化後的水洗槽（cáo）。

4.2 磷化膜發黃、發花或者局部無（wú）磷化膜（mó）而引起的附著力差。解（jiě）決方法是調整好磷（lín）化槽液濃（nóng）度和比例，提高磷化溫度。

4.3 工件邊角水（shuǐ）分烘（hōng）幹不淨而引起的附著力差。解決方法是提高烘幹溫度

4.4 固化溫度不夠而引起的塗層大麵積附著力差。解決方法是提高固化溫度

4.5 深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決（jué）方法是增加進（jìn）水（shuǐ）過濾器，使（shǐ）用純水做為最後2道清洗水。總之，粉末靜電噴塗技術及其應用方法還有很多，在實踐中需要靈活運用。

5、噴粉房設備——粉末塗層桔皮

5.1 粉末塗料桔皮外觀的（de）判斷方法：

（1）目測法

在此測試中，樣板置於雙管熒光燈下。通過適當放置樣板可獲得樣板的反射光源（yuán）。定性分析反射光的清晰度就可以從視覺上評估（gū）流動和流平性（xìng）質。在流動性（xìng）差（桔皮）情況下，兩個（gè）熒光燈管看起來模糊，不清晰，而高流動性（xìng）產品則可（kě）獲得清晰的反射。

（2）“外形測量法”

在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記（jì）錄表（biǎo）麵形狀。由此可快速區（qū）別由縮孔、針孔或（huò）髒汙物引起的粗（cū）糙（cāo）、桔皮以及流動不佳引起

5.2 避免桔皮（pí）的發生（shēng）

在新設備製造塗裝中，塗層外觀變得越來越重要。因此，塗料工業的主要目標之一是根據用戶的最終要求使塗料性能達（dá）到最（zuì）佳，這其中也（yě）包括（kuò）表麵外觀（guān）滿意（yì）。表麵（miàn）狀況通過顏色、光澤、霧影度和表（biǎo）麵結構等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用於控製塗層的外觀。然而即使（shǐ）用對光澤度很高的塗膜，其表麵的波動度也影響著整個塗膜的外觀，同時認為光澤測量也控製不了波動（dòng）的視覺效果，這種效應（yīng）也被稱為“桔（jú）皮”。

桔皮（pí）或微波動是尺寸大小在0.1mm——10mm之（zhī）間的波紋狀結構。在（zài）高光澤的塗層表麵，人們可看到（dào）波（bō）狀、明暗（àn）相間的區域。可以區分兩（liǎng）種不同等級（jí）的波動：長波動，也稱為桔皮，這是（shì）間（jiān）隔達2——3距離（lí）上能觀察到的波動；另（lìng）一種叫短波動或微波動，這是間距約（yuē）50cm處觀察到的波動（dòng）。

要指出的是有時（shí）為了遮蓋底材的表麵缺陷或（huò）者獲得特殊的（de）塗（tú）層表（biǎo）麵外觀，而有目的的設計一定的（de）波動度或波紋結構。

因此，“桔皮”可（kě）定義為“高光澤表麵的波（bō）狀結構”，其（qí）使漆層表（biǎo）麵產生斑紋、未流平的視覺外觀。

噴粉房設備進行噴塗作（zuò）業時（shí）會遇到很多問題，其中粉末塗（tú）料塗層表麵突起的粒子即顆粒對於粉末塗料噴塗（tú）廠家及（jí）生產（chǎn）廠家（jiā）是一（yī）個棘手的問（wèn）題。顆粒可以說對表麵塗層裝飾性是一個致命的傷害，最終影（yǐng）響塗裝產品的檔次。粉末塗料中顆粒的產生與（yǔ）粉末塗料的特性及生產（chǎn）工藝、塗（tú）裝現狀是（shì）分不開的，粉末塗（tú）料的不可過濾性決定了粉末塗料的顆粒問題的存在。噴粉（fěn）房噴塗作業中的相關問題及解決方法都在這了（le），歡迎大家補充探討！

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