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鑄鐵類工件的塗裝工藝流程
屏蔽(防水)→上掛→預脫脂→脫脂→水洗→吹水(shuǐ)→烘幹→屏蔽(bì)(非噴漆部分)→自動噴(pēn)底漆→人工補漆→流平→烘幹→(刮膩子→自幹→膩子打磨)→自動噴麵漆→人(rén)工(gōng)補漆→流平→烘幹→下掛。

鋁合金類工件的塗裝工(gōng)藝(yì)流程
屏蔽(防(fáng)水)→上掛→預脫脂→脫脂(zhī)→水洗→吹水→烘幹→屏蔽(非噴漆部(bù)分)→自動噴底(dǐ)麵(miàn)→人工補漆→流(liú)平→烘幹→下掛。
鑄鐵件油漆塗裝(zhuāng)生產線(xiàn)主要用於各種機械配件的油漆噴塗(包含鑄鐵件及鋁合金件),鑄鐵件塗裝線應在規定的廠房區域內布置並充分滿足前處理、噴漆、烘幹輸送(sòng)、轉運等(děng)相關(guān)的國家標準(zhǔn)和通用規範;塗裝線(xiàn)工藝(yì)方案的確定應充分考慮技術的實用性和先進性,滿足產品的質量及生產綱領要求(qiú);選(xuǎn)用的技術成熟可靠,不含有任何試(shì)驗性;塗裝線工藝設備的設計、選(xuǎn)型應采用國內外先進技術、采用(yòng)高效率、低能耗、低汙染(rǎn)的塗裝(zhuāng)技術和(hé)設備確保(bǎo)工藝及各項技術(shù)參數的實(shí)現;塗裝線的所有設備應確保實用、可靠、安全,關鍵設備采用進口產品或合資名牌、一般設備采用國產優(yōu)質名牌產品;塗裝(zhuāng)線上,凡自製設備,在結構設計上盡量采用通用件和標準件,以提高產品標準化程度,便於維(wéi)護,並充分考慮改善生產工(gōng)作環境和勞動衛生條件,貫徹國家和(hé)行業(yè)的有關標準(zhǔn)及法規;塗裝線的總體布置,應(yīng)充分考慮整個噴塗線工藝流程的合理性,設備布置協調、整齊美(měi)觀、便於操作、維護;涉及的環保安全、廢氣、廢水、噪聲、以及消防等按相關標準和規(guī)範進行設計,並與設備同時投產使用。
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