粉末塗裝（zhuāng）常見的問題及解（jiě）決方法-方案一

      靜電粉末塗裝技術是（shì）十（shí）多年來在我國迅速發展（zhǎn）的一（yī）項新工藝、新技術，具（jù）有節省能源和資源，減少環境汙染，工藝簡便，易實現自（zì）動化，塗層堅固耐（nài）用，靜電噴塗（tú）設備粉末塗裝可（kě）回收再用的特點（diǎn）。

      小編今天將分享在使用靜電噴塗設備粉末塗裝（zhuāng）中，遇到常見問題以及對應的（de）解決方案一

一、漆膜變色

產生原因：烤爐裏設定的溫度過（guò）高或者是烤爐（lú）裏麵有其他揮發性（xìng）氣體才會使靜電噴塗設備處（chù）理的產品漆膜變色。

1.被塗料表麵層有殘留的處理（lǐ）液。

2.過度烘（hōng）烤，或爐（lú）內（nèi）有揮發性氣體。

3.施工中混入其它顏色的粉料。

4.粉末自身（shēn）的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。

解決辦法：

1.改進前處理方法。

2.製定適當的烘（hōng）烤條件，淨化烘烤爐。

3.提高施工前的清理。

4.更換合格的靜電粉末（mò）。

二、塗膜（mó）表麵層有顆粒疙瘩

產生原因：

1.被塗產品工件表麵層不幹淨

2.供粉不均，噴槍霧化不好。

3.粉末太細或粉末（mò）受潮結（jié）團，使噴槍積粉。

4.塗（tú）裝現場（chǎng）不幹淨或噴室內（nèi）有粉末滴落。

5.回收粉末（mò）或（huò）粉末自（zì）身質量差。

解決辦法：

1.提升（shēng）產品工件底材質量，提高前處理（lǐ）。

2.調整空氣（qì）壓力，檢查導流器，調至最佳點。

3.控製粉末粒度分布，妥善保管粉（fěn）末（mò），嚴防受潮。

4.清理現場，淨化（huà）空氣。

5.回收粉過篩後新粉混（hún）合使用，更換合格的粉末。

三、縮孔

產生原因：

1.產品工件表麵層有油汙（wū）。

2.壓縮空氣中含水、油（yóu）等，導（dǎo）致粉末受汙染。

3.受灰塵（chén）或其它（tā）雜質汙染

4.靜電粉末自身有汙染

解（jiě）決辦法（fǎ）：

1.提高前（qián）處理。

2.提高塗裝（zhuāng）前壓縮空氣的（de）淨化。

3.徹底清（qīng）理環境、更換合格粉來。

四、流平差或者橘皮嚴重

產生（shēng）原因：

1.產品工件表麵層粗糙。

2.粉末粒子粗、受（shòu）潮或粉（fěn）末流平自身差（chà）

3.固化（huà）溫度偏高或偏低

4.塗膜太薄或太厚。

5.產品工件接地不良。

6.不（bú）同粉末混雜。

解決方法：

1.提高產品工件光潔度。

2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質量粉末及嚴防粉末受潮。

3.調整適宜的固化條（tiáo）件（jiàn）。

4.控製粉（fěn）末厚度在60-80μm。

5.定期清理（lǐ）掛具。

6.施工前嚴格清理噴粉係統及場地，避免不同類型或不同廠家的粉末混用。

五、塗膜表麵層失光

產生原因：

1.底（dǐ）材前處理質量差。

2.烘烤時間（jiān）過長或溫度過高。

3.爐內有揮發性氣體。

4.回收粉使用比例過大。

5.兩種不同性質的粉末混雜（zá）。

6.靜電粉末（mò）質（zhì）量差。

解決辦法：

1.選擇合適的前處理工藝。

2.調整適宜的固化條件。

3.淨化烤爐。

4.回收粉過濾後與新粉混合用。

5.換粉前徹底清理噴粉係（xì）統。

6.更換質量好的粉末。