靜（jìng）電噴塗設備常見的問題及解決方法（fǎ）-方案二

    使用靜（jìng）電噴塗設備粉末塗裝中，遇到常見問題以及（jí）對應的解決方案二

六 塗膜有氣孔、針孔

產生原因：

1.工件表麵有氣孔。

2.工件表麵有處理殘留（liú）液，脫脂、防鏽不徹底。

3.導電膩子刮得太厚（hòu），未幹透。

4.噴（pēn）槍（qiāng）離工件太近，施工電壓過高，造成塗層擊穿。

5.烘道內有揮發氣體。

6.塗層太厚，或塗膜沒有充分固化（huà）。

7.粉末塗料本身問題

解決辦法：

1.加強工（gōng）件的加工處理。

2.改進前處理工藝。

3.延長烘烤時間。

4.調整工藝參數。

5.清理烘道，淨化爐內氣體。

6.控製塗膜厚度至50—80μm，調整固化條件。

7.更換合格粉末塗料

七 塗膜機械性能（néng）差，塗層整（zhěng）塊（kuài）脫落

產生原因：

1.基材質量差，前（qián）處理方法不當。

2.烘烤條件不（bú）當，固（gù）化不完全或烘烤過度。

3.粉末質量差，或（huò）已超過保質期。

解（jiě）決辦法：

1.改進前處理。

2.確定合適的烘烤工藝。

3.選用合格粉末，超期的需作全麵（miàn）檢查。

八 塗膜（mó）耐腐蝕性差

產生（shēng）原因：

1.塗膜沒有充分（fèn）固化。

2.烘烤爐溫（wēn）度不（bú）均勻，溫差（chà）大。

3.工件處理不當（dāng）。

4.粉末塗料性能差

解決辦法：

1.根據（jù）塗料（liào）性能調整烘烤條件。

2.選擇合適的烘爐，上下溫差（chà）±5℃。

3.加強（qiáng）前處理，避免處理液殘留在工件表麵。

4.更換合格粉（fěn）末塗料。

九 粉末飛揚吸（xī）附性差

產（chǎn）生原因：靜（jìng）電噴塗設備中的靜電發生器高壓不足才會導致粉末飛揚吸附性差

1.靜電發生（shēng）器（qì）無高壓產生或高壓不足。

2.工件接（jiē）地不良。

3.氣壓過大。

4.回收裝置（zhì）中風道阻塞。

5.前處理不徹底(鏽、油)。

6.粉末（mò）塗料（liào）本身問題

解決辦法：必須定期清（qīng）洗靜電噴塗（tú）設備的粉末回收裝置，檢查電壓等。

1.檢查靜電發（fā）生器，調整電壓。

2.清理掛具（jù），保持接地。

3.調整氣壓。

4.清理回收裝置。

5.加強前處（chù）理工藝。

6.使用合格粉末塗料

十 供粉量不均勻噴粉量時高時低

產生原因：

1.粉管局部阻塞，粉末流（liú）動（dòng）性差。

2.空氣壓力不足，壓力不穩定。

3.空氣中混有油、水。

4.供粉器流化不穩定，供粉（fěn）器（qì）粉末過少。

解決辦法：

1.清理粉管的雜物或結塊（kuài），保持粉（fěn）管（guǎn）暢通，調整粉末塗（tú）料幹粉流（liú）動性

2.選擇合適的空壓機（jī）。

3.定時排除空壓機中的（de）油、水。

4.保持流化床氣（qì）壓穩（wěn）定，並定時添（tiān）加（jiā）新粉。