不要MES，不要MOM，這些工廠的數字化其實隻（zhī）需要（yào）一套DLM！

發布日期：2021-09-17 14:06:32 來源：行業動態瀏覽量：次

本文來源於：控製工程中（zhōng）文版 CEChina

當前，全球的製造業都在向數字化、智能化轉型，數字化製造已是發（fā）展趨勢。然而，一提（tí）到（dào）數字化或（huò）者智能製造，首先（xiān）就會想到MES（製造執（zhí）行係統）或者MOM（製造（zào）運營（yíng）管理平台），這樣就會需要很大的投入，需要做大量的實施工作，改造的周期也會很長。

那有（yǒu）沒有更好的方（fāng）法呢？能否不用MES，不用（yòng）MOM，就（jiù）能實現數字（zì）化製造呢？

其實，在工業複雜的流程行業，或者是（shì）汽車、半導體、電子等複雜（zá）離散製造行業，以及航空航天、製藥等合規性要求很高的行業，MES和MOM確實是重要的。

但是，在一些非複雜產品但產量大（dà）批次（cì）多（大量工作訂單、大量產品、短節拍時間、大量生產線）的一般離散製造領域（yù），比如電子電氣零部件、計算機、汽車零（líng）部件、金屬製品、紡織服裝及塑料製品製造（zào）等行業（yè），通常以工（gōng）藝較簡單的流水線裝配製造為主，更看（kàn）重的是產線的（de）靈活性（xìng）和（hé）生產的精益性，其（qí）實隻需（xū）要一（yī）套（tào）DLM（離散製造精益管理係統）就（jiù）足夠了，無需實施起來費（fèi）時（shí）費（fèi）力的（de）MES或者（zhě）MOM。

DLM適用的行業一覽

DLM，輕鬆開啟離散製造數字化精益管理

精益生產是一種能夠快速響應客戶需求變化、生產過程中多餘（yú）的東西都被精簡的生產體係和（hé）管理方式。精益生產是智能製造的基礎，隻有在做（zuò）好精益（yì）生產的前（qián）提下，才能去做生產的（de）自（zì）動化、數字化和智能化，如果離開精益去談智能製造是沒有意義的，甚至是（shì）一種浪費。

DLM的全稱是Discrete Lean Management，這是專門針對一般離散製造行業的（de）精益（yì）管理工具，可以（yǐ）麵向（xiàng）不同規模產線，簡單快速部署，輕鬆開啟離散製造（zào）業數字化和精（jīng）益管理之路。

DLM通過軟件係統數據化取代傳統碎片化紙質信息傳遞，通過（guò）精益工（gōng）具減少（shǎo）生產過程中的各（gè）種（zhǒng）浪費：比如非計劃停機（jī）、無效等待、非增（zēng）值環節和（hé）收集數據報表等（děng），通過一（yī）係列的（de）數字（zì）化精益工具，快（kuài）速實現工廠（chǎng）精益生產落地，養成生產中（zhōng）持續改進的習慣。

DLM具有四大功能模塊，可以部署在邊緣HMI或大屏，包括安燈模塊、績效模塊、作業指導（dǎo）模塊和工單管理模塊，實現精益管理中的（de）Andon、Jidoka、Kaizen、關鍵績效指（zhǐ）標、Muda、總體設備效率（lǜ）、根本原因分析、六大浪費、標準化（huà）作（zuò）業和目視化工廠等所有目標。

與傳統的離散製（zhì）造MES相比，DLM部（bù）署更加簡單快速，大大縮小價值實現時間，而且項目風險低、投入少、運營成本低，易於（yú）升級。與專門的運營管理或精益軟件相（xiàng）比，DLM具有久經考驗的處理大量數據的能（néng）力，具有良好的係統性（xìng）能和互聯互通性、可擴（kuò）展性。

AVEVA DLM，一款開箱即用的數字化精益軟件

AVEVA DLM，是全球知名工業軟件供應商AVEVA推出的一款隻需簡單配置、開箱即（jí）用的數字（zì）化運營管理（lǐ）和精益實施軟件。它除了DLM軟件擁有的優勢外，還具有以下特點（diǎn）：

1.功能（néng）標準化

開箱即用，不需要修改源代碼，隻（zhī）需要（yào）簡單配置就可以按照不（bú）同工廠實際組織結構設（shè）置產線係統，既能支持全自動產線，也可支持手動或者半自動產線，可以快速實現係統標準功能部署（shǔ）；

2.操作係統適應性強（qiáng）

可以部署在不同的操作係統的硬件上(Windows 7/8/10, Windows Server 2012/2016/2019, ioses, androids), 係統需求適應性強。

3.係統實施靈活

可按照客戶生產工藝定義故障和意外信息，定製化即時化響應觸發和內容, 操作指導以及工（gōng）廠中（zhōng）實際產線布局模型；可以無（wú）限點客戶端部署在自動化 /半（bàn）自動/手（shǒu）動產線上，同（tóng）時可以（yǐ）部署看板（bǎn）大屏或者有瀏覽（lǎn）器的不（bú）同硬件平台；

4.可移動化部署

在可移動設備上– 可以通過App 訪問看板係統和即（jí）時化信息; 同時可以在移動設備（bèi）的（de）瀏覽器實現係統所有功能訪問。

5.界麵和語言易本地化

圖標圖（tú）形和係統語言可（kě）以自定義多語言切（qiē）換，也替換標準英文標簽和圖標實現定製化界麵；

6.軟（ruǎn）硬件數據連接性強（qiáng）

係（xì）統提供標準接口（kǒu）(OPC, MQTT, SQL) 同時支持 200+ 各品牌工業自動化通訊協議, 可以實現自動化（huà）係統和其他第三方軟（ruǎn）件數據（jù）采集和分發；例如（rú）:郵件服務（wù）(SMTP)、RFID 讀卡器(用戶識別)、PLC和自動化係統(各種品牌工（gōng）業通訊協議)、掃碼槍(物料/產品/托（tuō）盤)。

DLM打造施耐德電（diàn）氣智能製造“燈塔工廠”

AVEVA DLM數字化精益係統，目前已經在施耐德電氣全球70多個工廠現（xiàn）場部署。2018年被達沃斯（sī）經濟論壇評為（wéi）智能製造“燈塔工廠”的施耐德電氣武（wǔ）漢工廠，就（jiù）是在2016年開始作為試點工廠成（chéng）為施耐德電氣全球第一家部署DLM係統的工廠，取得了數字化製（zhì）造和精益製造的雙（shuāng）成功。

施耐德電氣武漢工廠主要（yào）生產小型斷路器、接觸器、工業指示燈按鈕等電氣產品，客戶的訂單（dān）往（wǎng）往是多種型（xíng）號，並且需求的批量（liàng）較小，這就對工廠的定製化生產能力提出了（le）極高的要求。目前工（gōng）廠（chǎng）生產的產品型號超過2000個，80%的產品換型可以控製在5分（fèn）鍾之內，快速（sù）響應訂單需求的（de）柔性定製能力領先（xiān）全行業。

在施耐德電氣武（wǔ）漢工廠（chǎng），30多條智能化生產線都集中在一（yī）個8600平方米的廠房裏，通過DLM，每條產線的能耗、良品率、設備運行狀（zhuàng）態是一目了然，一旦有工廠內（nà）的設（shè）備運行參數異常，維修人員的腕表上就會收到信息，做到快速響應，提（tí）高設備運行效率。

據介紹，使用DLM係統後，通（tōng）過減少意外（wài）停機，使得工廠產能提升10%，按照生產故障響應設置，分級自動觸發對應處（chù）理措施，提高了70%現場問題響應速度。設備和產線（xiàn）等資產狀態實時可視化，提高了設（shè）備效率和人員勞動效率。通過無紙（zhǐ）化的工單管理和作業指導，提高了生產過程中信息傳遞的準確（què）性（xìng）和及時性，同（tóng）時（shí）減（jiǎn）少了（le）管理成本。而易於（yú）設（shè）置的（de）用戶友好界麵，可以在1-5天內將DLM係統快速（sù）部署（shǔ）實施到新（xīn）的產線上。

施耐德電氣全球供應鏈工業化轉型部副總裁Sylvain Gire表示，“DLM給施耐德電氣工廠帶來了巨大實際價（jià）值，通過係統實現了產能提高，生產穩定和效率（lǜ）提高，我們將在施耐德（dé）電氣更多現場部署DLM。”

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